U kan die plastiek met 'n kleintand ystersaag vir metaal of hout sny. Dit moet teen 'n hoek van 25-30 ° C teenoor die produk gehou word en met stadige bewegings gesny word sodat die termoplastiese plastiek nie warm word nie en nie deur wrywing smelt nie.
Instruksies
Stap 1
Polyfoam (wat vervaardig word in teëls met 'n dikte van 20-100 mm) word gesny deur te smelt. Om dit te doen, word 'n nichroomdraad tussen twee geïsoleerde stygers getrek met behulp van 'n sterk veer, 'n reostaat word in serie gekoppel en in die kragnetwerk ingesluit. Onder die werking van die stroom word die draad warm, en die skuimvel, as dit parallel met die tafel beweeg word, smelt eweredig oor die hele breedte, dit wil sê 'n vel van 'n sekere dikte word gevorm.
Stap 2
In plaas van 'n veer wat die verhitte draad (en dienooreenkomstig verlengde) draad trek, kan u die een punt daarvan aan 'n stewige styg vasmaak en die ander oor die blok gooi en dit met 'n vrag trek.
Stap 3
In die afwesigheid van 'n reostaat, wat die hoeveelheid verwarming van die draad reguleer, is dit moontlik om die gerigte deel van die spiraal van die elektriese stoof tussen die styglyne te trek, wat nie van die res van die spiraal geskei is nie. Dan is die hoofdeel van die spiraal van die elektriese stoof 'n weerstand, en die vlak is 'n snyelement (smelt).
Stap 4
Gaatjies in plastiek kan met 'n skerphoekboor geboor word. Sorg moet gedra word dat die plastiek nie warm word nie, anders kan die boor vassteek en breek.
Stap 5
As daar geen boor is nie, kan die gat met 'n spyker geboor word, wat die einde in die vorm van 'n spatel platmaak en die werkende gedeelte onder 'n effense hoek slyp. U moet so 'n boor vaker uit die gat verwyder om die skaafsels te verwyder.
Stap 6
In dun produkte van elastiese plastiek (poliëtileen, polivinielchloried) kan gate met 'n verhitte draad gemaak word.
Stap 7
Daar moet onthou word dat na meganiese verwerking (veral na die boor van gate) krake ontstaan in produkte wat van polistireen na 20-30 uur gemaak word, wat dit onbruikbaar maak. Om krake te voorkom, dompel die onderdeel na elke bewerking (boor individuele gate of uitsaag) onmiddellik vir 5-7 minute in water wat tot 40-50 ° C verhit word. Na afloop van die laaste bewerking word die deel tot 8 uur in verhitte water gehou.
Stap 8
Dit is maklik om organiese glasplate (plexiglas) te buig as u dit tot 100 ° C verhit deur dit in kookwater te doop. Verhit tot 150 ° C (in 'n oond of oond), kan dit gevorm word in houtvorms wat met flanel bekleed is, sodat daar geen spore van hout op die finale produkte is nie. Op hierdie manier word daar byvoorbeeld baddens vir fotografiese werk gemaak.
Stap 9
Plastiek word met skuurvelle geskuur, dan met pasta, vernis en oplosmiddels gepoleer.
Om met pasta te poleer, moet u poleerwiele van vilt en watte maak. Op 'n viltwiel, gevryf met 'n poleerpasta, is die produk vooraf gepoleer. Dit is onmoontlik om die plastiek lank op een plek te druk sodat dit nie warm word nie.
Stap 10
Die tweede poleerwerk (afwerking) word op 'n katoenwiel gedoen, effens gesmeer met poleerpasta. Soms word die finale poleerwerk sonder pasta gedoen, direk op 'n katoenwiel of op 'n kwas.
Stap 11
Groot oppervlaktes word meestal met poetsmiddel gepoleer, of as daar geen poleerwiel is nie. Radiohulsies, bokse, panele, vooraf geskuur met vel, word met 'n tampon, net soos 'n houtoppervlak, met skulplak gepoets.
Stap 12
Poleer met oplosmiddels is dieselfde as poleer, maar op hierdie manier los die oplosmiddel wat op die tampon gegiet word die plastiek op. Selluloïedprodukte word hoofsaaklik gebruik vir poleer met oplosmiddels.
Stap 13
Daar is ook so 'n poleermetode: 'n klein hoeveelheid oplosmiddel word in 'n teepot gegooi om tee te brou en in 'n waterbad geplaas. Die verhitting verdamp die oplosmiddel deur die spuitkop. As u die geskuurde oppervlak van die plastiek vinnig oor die damp van die oplosmiddel skuif, kondenseer klein druppeltjies oplosmiddel daarop, waarna 'n blink oppervlak gevorm word.
